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　　进入中国市场后，PEEK的发展经历了从技术引进、实验室研发到工业化生产的逐步突破。早期国内对PEEK的需求几乎完全依赖进口，2010年前后，国内少数化工企业开始涉足PEEK的研发与小批量试产，实现了技术上的初步突破；2020年之后，随着新能源汽车、航空航天等领域的需求增长，国产PEEK企业逐步实现规模化生产，打破了外资的垄断格局；而近两年，人形机器人、低空经济等新兴赛道的爆发，让PEEK的应用场景得到指数级拓展，真正从“小众材料”成为了高端制造的“核心材料”。

　　能从众多工程塑料中脱颖而出，核心源于PEEK独树一帜的性能优势，它也被业内称为“工程塑料天花板”。首先，PEEK具备优异的物理化学性能，耐高温性突出，260℃下仍能保持稳定性能，同时拥有高比强度、自润滑、耐磨耗、耐腐蚀等特性，机械性能堪比金属，却能实现轻量化；其次，它是可回收重复利用的热塑性材料，契合绿色制造的发展趋势，也是“以塑代钢”“以塑代铝”的理想选择；再者，PEEK还具备良好的生物相容性，可应用于医疗植入领域，如骨骼修复、医疗器械部件等，拓展了其在大健康领域的价值。

　　技术突破则为PEEK行业的高质量发展提供了保障。国内企业不仅实现了DFBP、PEEK树脂等核心产品的技术突破，打破了外资垄断，还在改性技术、复合材料研发、应用场景开发等方面不断创新，如CF/PEEK复合材料、医疗植入级PEEK、机器人专用改性PEEK等产品的研发，让国产PEEK逐步摆脱低端同质化竞争，向高端化、定制化发展；同时，产业链上下游的协同创新，也让技术转化效率不断提高，加速了PEEK在各场景的落地应用。

　　其二，产业链协同化、闭环化趋势将愈发明显。PEEK的核心原料DFBP技术壁垒高、产能集中，而下游应用企业对供应链稳定性要求高，因此产业链上下游的协同发展成为必然。上游原料企业将继续向下游延伸，实现产能内部消化；下游应用企业则会向上游布局，保障原料供应；而具备“中间体-树脂-复合材料-终端应用”全产业链布局的企业，将形成更强的成本优势和抗风险能力，未来行业也可能涌现出“比亚迪式”的全产业链闭环企业，或“华为式”的产业联盟。