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　　该公司在“一通三防”方面，借助智能化手段，实时采集瓦斯浓度、设备温度、支护压力等关键数据，并通过5Ｇ网络同步传输至地面指挥中心，为工作分析研判和科学决策提供有力保障。同时在主运输系统关键位置及提升机主电机、轴承等核心部件，加装温度、振动、压力等类型传感器58组，实时捕捉设备运行关键参数，感知设备状态。在副井集控室增设远程操作系统、显示终端及３台监视器，通过光缆连接与以太网通讯，将主井两部提升机远程集中监控，覆盖主副井口、平衡尾绳等重点部位，实现了从“有人值守”到“无人巡检”的转变，并将巡检效率提升60％以上。

　　该公司掘进二区创新推行“常态化排查＋差异化考核”机制，坚持在每月3日、13日、23日开展现场安全大检查，围绕文明生产、安全生产标准化落实、班组培训成效等重点内容进行全面排查，建立详细隐患台账，明确整改时限、责任人员，形成“发现—整改—销号”的闭环管理体系，确保各类短板问题及时补齐。同时，每月结合检查结果开展综合评比，实行“奖优罚劣”激励机制，对排名靠前的班组给予奖励，对排名靠后的严肃督促整改，充分激发各班组创先争优的积极性。四季度以来，该工区李阳班与孔德良凭借扎实的安全管理、规范的作业流程，在综合评比中连续2个月位列前两名，斩获专项奖励，成为其他班组的标杆榜样。